アイデアを試作・量産へ！南九州製作所が設計・研究成果を“実際のモノ”にする製造支援を強化

南九州製作所株式会社は、設計・研究成果を実際の試作品・製品へと繋げる「試作・量産支援サービス」 を強化しました。 ソフトウェア開発企業や研究機関向けに、適切な材料・加工技術の選定から試作・量産化までの一貫サポート を提供します。 大手企業の試作品や修正にも対応する当社の強みを活かし、試作で悩む企業のものづくりを加速させます。

設計・研究成果を“モノ”にする試作・量産支援とは

近年、生成AIやシミュレーション技術の進化により、設計や研究開発のスピードが加速 しています。
しかし、デジタル上でのアイデアやイメージ図を実際の試作品・製品に落とし込むには、高度な製造知識と適切な加工技術の選定が不可欠 です。

特に、「どの製造方法を選べば良いかわからない」「最適な材料を選定する知識がない」「試作はできても量産化が難しい」 という課題を抱える企業が多く、製造プロセスにおけるギャップが大きな障壁となっています。

南九州製作所では、長年の製造経験と協力工場ネットワークを活用し、試作・量産までの最適なプロセスを提案 します。
「金属の種類を選定する専門知識がない」「試作から量産へのコスト・品質管理が難しい」 という課題にも対応し、企業がスムーズに製品化へ進める環境を提供 します。

最適な加工技術・材料選定から量産まで伴走

試作・量産支援サービスでは、設計データを製造可能な形に調整し、最適な技術・材料を選定する工程を強化 しています。
一般的に知られる**「鉄・ステンレス・アルミニウム」も、用途に応じた種類の選定が不可欠** です。

例えば、
鉄（Steel） → 炭素鋼、合金鋼、工具鋼、鋳鉄（耐久性・強度が求められる部品向け）
ステンレス（Stainless Steel） → SUS304、SUS316、SUS430（耐食性・耐熱性が必要な製品向け）
アルミニウム（Aluminum） → A5052、A6061（軽量・耐久性のバランスを重視）

このように、適切な金属・加工技術を選ぶことで、製品の性能・コスト・耐久性を最適化 できます。
南九州製作所では、試作・量産に関するあらゆるプロセスの調整を行い、製造企業・研究機関と工場の間に立つ「ハブ」として、発注先の選定や品質管理までをサポート します。

大手企業の試作実績を活かし、幅広い業界に対応

大手企業の試作・修正対応において豊富な実績を有し、半導体装置・産業用装置メーカー向けの精密部品試作にも対応 しています。

また、宇宙開発・ロボティクス・医療機器といった最先端産業向けの試作・小ロット製造支援 も行っており、以下のような分野で活用が期待されます。

AI・ロボティクス開発企業（精密部品・機械部品の試作）
宇宙開発・人工衛星関連企業（軽量・高耐久の金属加工）
医療機器・ヘルスケアデバイス（高精度な部品加工・短納期対応）
大学・研究機関（産学連携プロジェクトの試作支援）

今後も、試作から量産までのスムーズな移行を支援し、企業のものづくりを加速させる伴走型パートナーとして、幅広い業界に貢献 していきます。